怎樣減小丹東塑料桶的開裂問題？

柱塞或螺杄從機筒內的計量開始，丹東塑料桶可以通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程稱為注射充模。注射充模又可細分為流動充模、保壓柱塞或螺杄從機筒內的計量開始，塑料桶生產廠家通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程稱為注射充模。注射充模又可細分為流動充模、保壓補縮和倒流2個階段。流動充模：塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺杄的推進作用下，塑料桶生產廠家以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔這一階段稱為充模。
        很顯然丹東塑料桶在注射過程中會遭到一系列的流動阻力這些阻力一部分來源于機筒、噴嘴、模具澆注系統和模腔表壁對熔體的外摩擦另一部分則來源于熔體自身內部產生的黏性內摩擦。為了克服流動阻力注射機需要通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。
        補縮階段指從熔體充滿模腔至柱塞或螺杄在機筒中開始后退為止的階段為保壓補縮階段。其中保壓是指注射壓力對模腔內的熔體繼續進行壓實的過程，而補縮則是指保壓過程中注射機對模腔內逐漸開始冷卻的熔體因成型收縮而岀現的空隙進行補料操作。保壓補縮時間應適當時間過長容易使塑料件產生應力引起塑件翹曲或開裂。

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