玻璃鋼罐的生產方法

玻璃鋼罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體，它具有耐腐蝕，高強度，使用壽命長，可設計性靈活，工藝性強等優點。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運用于化工、環保、食品、制藥、印染等行業中，逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。　

玻璃鋼罐的生產方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。 　
目前世界上使用最多的成型方法有以下四種 　　
① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。 　　
② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。 　　
③ 模壓法：主要使用國家有德國等。 　　
④ FTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。 　　
　　我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。近年來，我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。